電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)是一種降低電解鋁生產(chǎn)成本、提高電解質(zhì)和氧化鋁物料利用率的新產(chǎn)品。
    技術方案：
    1.前端設置上料斗的研砸篩離機，其特征在于：研砸篩離機的進料口設置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設置有安裝卷揚機的上料斗，研砸篩離機的出料口處設置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口和鋁出料口。研砸篩離機的給力主要靠上料斗經(jīng)卷揚機從斜向上的軌道進行定時給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混混合料經(jīng)混合料出料口進行狀態(tài)，鋁經(jīng)鋁出料口進行裝袋。
    2.砸篩離機內(nèi)部設置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機。
    3.研砸篩離機的研砸原理是采用鋼球研磨和拋砸兩個方面組成。運行時，一部分鋼球和鋁渣筒底進行研磨，另一部分鋼球和鋁渣被柵板提升到一定高度，再靠重力拋下把鋁渣砸散、砸裂，經(jīng)過20分鐘以上的研砸，使鋁渣內(nèi)部包裹的電解質(zhì)和氧化鋁粉得以分離，研砸完后已分離的混合料自動進入旋轉(zhuǎn)篩分機，鋁和電解質(zhì)分別從各自出料口排出并裝袋。
    4.上料斗頂端和研砸篩離機的進料口、出料口處均設置有抽風管，抽風管與脈沖布袋除塵器的進風口連接；在研砸篩離機運行時，腔體內(nèi)形成負壓，保證下料時的揚塵能及時回收處理，保證工作間內(nèi)的環(huán)境免受 （注：脈沖布袋除塵器是可捕集≥ 200 目填充料的 MC 型脈沖布袋式除塵器；抽風管為硬質(zhì)鋼管。）
    電解鋁用真空抬包鋁渣分離具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、構(gòu)思巧妙等特點，利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內(nèi)包裹電解質(zhì)和氧化鋁粉的難題，同時利用除塵器解決了研砸過程中揚起粉塵污染的問題，凈化了作業(yè)壞境，達到了節(jié)支降耗、安全環(huán)保的目的，適用范圍廣泛，實用性強，易于推廣。